Menyoroti:
Mesin pemotong PCB sumbu tunggal
, Mesin Pemotong Pcb Efisien
, Precision Scribing Pcb Mesin Pemotong
Dimensi: |
580mm*910mm*1650mm |
Berat badan: |
500kg |
Ketebalan maksimum benda kerja yang dapat dikerjakan: |
4mm（Harap berkomunikasi dengan produsen peralatan terlebih dahulu） |
Sumber: |
fase tunggal AC220V±10％, Daya maksimum 4,5KVA |
Jenis produk yang dapat diproses: |
QFN, DFN, BGA, LGA, FC, MEMS, pelat BT manik lampu LED, dan bahan lain dengan karakteristik fisik ya |
Suhu pengoperasian peralatan: |
23℃±2℃ |
Efisiensi presisi menulis Pcb Mesin pemotong sumbu tunggal
1 Persyaratan lingkungan penggunaan peralatan dan parameter teknis
YSL3600 Mesin pencetakan presisi mode pemotongan sumbu tunggal yang efisien; ukuran maksimum benda kerja pengolahan adalah 150 * 150mm, cocok untuk bahan substrat kemasan kecil, pemotongan bahan lunak,Pemuatan dan pengungkapan manual, transmisi otomatis dan posisi, pemotongan penyelarasan otomatis
1. Mesin penulisan harus dipasang tanpa getaran yang jelas. Bersihkan ruangan tanpa gas korosif dan medan magnet yang kuat. Suhu kerja antara 20 dan 25 °C dan tetap konstan;kelembaban relatif < 60%, tidak ada kondensasi.
2Udara terkompresi yang digunakan oleh mesin penulisan harus bersih tanpa minyak dan air, dan udara terkompresi harus disaring melalui pengering dingin.
3. Kualitas air pendingin pemotong mesin pemotong harus bersih tanpa kotoran dan suhu air harus berada dalam kisaran 16-20°C,dan fluktuasi suhu air kurang dari atau sama dengan ± 1°C · suhu air yang terlalu tinggi dapat menyebabkan tepi pemotong pecah, membusuk membran, pisau dan pemotongan; suhu air mesin pemotong harus dalam 9-16 °C,dan fluktuasi suhu air kurang dari atau sama dengan ± 2°C ; suhu air yang terlalu tinggi dapat menyebabkan lebur timah, pemotongan terbalik dan pemotongan yang rusak.
4. Kualitas air dari air pendingin spindle yang digunakan dalam mesin penulisan harus bersih dan bebas dari kotoran, suhu air harus dalam 12-20 °C,dan fluktuasi suhu air kurang dari atau sama dengan ± 1°C Jika suhu air melebihi standar, itu dapat mempengaruhi pendinginan spindle, mempengaruhi akurasi dan stabilitas spindle, mengakibatkan penyimpangan pemotongan,kualitas pemotongan yang buruk dan kondisi lain. (Dengan suhu kamar dan suhu pemotongan dalam ± 3°C)
5Kandungan minyak sumber gas kurang dari 0,5 mg / m3.
| Dasar parameter |
| Dimensi garis besar |
580mm × 910mm × 1650mm |
| Berat badan |
Sekitar 600kg |
| Ketebalan maksimum bahan kerja yang dapat dicincang |
4mm ((Silahkan hubungi produsen peralatan sebelumnya) |
| Jenis produk yang dapat diolah |
QFN,DFN,BGA,LGA,FC,MEMS,LED Light bead BT plate dan bahan lain dengan karakteristik fisik yang sama |
| Sumber |
Fase tunggal AC220V±10%, Daya maksimum 4,5KVA |
|
Udara terkompresi
|
Tekanan udara terkompresi pasokan: lebih dari 0,6MPa, fluktuasi tekanan kurang dari 0,02MPa |
| Tekanan kerja peralatan:0.55-0.6MPa |
| Konsumsi puncak: 200 L/menit |
| Keakuratan penyaringan: 0,01μm/99,5% udara terkompresi bersih bebas minyak |
|
Air pendingin
|
Tekanan:0.2-0.3MPa |
| Puncak konsumsi:20,0 L/menit |
| |
Suhu: 17 °C ± 2 °C (Menurut pengaturan daya yang diperlukan dari bahan pengolahan, semakin besar daya, semakin rendah suhu) |
| Potong air |
Tekanan:0.2-0.3MPa |
| Puncak konsumsi:60,0 L/menit |
| Suhu:10°C-16°C ((Jika suhu air memiliki persyaratan khusus, silakan hubungi produsen peralatan sebelumnya) |
| Gas buang udara |
Total pembuangan udara peralatan:1.5 m3/menit |
| Kecepatan udara dari saluran keluar udara peralatan:> 17 m/s |
| Suhu operasi peralatan |
23°C±2°C |
| Kelembaban relatif lingkungan |
40%-60%, Tidak ada kondensasi |
| Tempat penempatan peralatan |
Jauhkan dari sumber getaran, jauh dari angin kencang, debu, kabut air, perangkat kabut minyak. |
2,
2Sistem pemotongan
| sumbu X memotong parameter |
| Sistem panduan dan penggerak |
Motor: AC servo motor |
| Panduan: rel panduan dan sekrup bola |
| Daerah pemotongan |
Efektif memotong wilayah φ150mm |
|
Tetapkan ruang lingkup
ukuran benda kerja
|
Maksimal 150mm |
| Langkah tunggal 0,001mm |
|
Kecepatan
|
Kecepatan maksimum 600mm/s |
| Kecepatan kembali 600mm/s |
| Jangkauan pengaturan kecepatan pemotongan:0.1mm/s - 400mm/s |
| Rasio resolusi |
0.001mm |
| Sistem kontrol |
AC servo motor |
| sumbu Y memotong parameter |
Sistem panduan dan penggerak
|
Motor: AC servo motor |
| Panduan: rel panduan dan sekrup bola |
| Daerah pemotongan |
Area pemotongan efektif φ150mm |
Atur ruang lingkup ukuran workpiece
|
Maksimal 150mm |
| Langkah tunggal 0,0001mm |
| Kecepatan |
Kecepatan maksimum 200mm/s |
| Jangkauan pengaturan langkah |
0 sampai 300mm |
| Rasio resolusi |
0.0001mm |
| Sistem kontrol |
Sistem loop tertutup AC servo motor + grating ruler |
Keakuratan langkah
|
Keakuratan langkah-langkah tunggal:0.002mm/5mm |
| Kesalahan maksimum sepanjang proses:0.005mm/150mm |
| sumbu Z memotong parameter |
Sistem panduan dan penggerak
|
Motor: AC servo motor |
| Panduan: rel panduan dan sekrup bola |
| Tekanan maksimum |
30mm ((saat memasang φ 55,56 pisau keras, pisau adalah sekitar 16,5mm dari pelat kerja) |
| Kecepatan |
Kecepatan maksimum 30mm/s |
| Ketebalan minimum cangkir hisap |
14 mm |
| Ketebalan maksimum potong |
4 mm |
| Rasio resolusi |
0.0001mm |
| Mengulangi keakuratan posisi |
0.001mm |
| Sistem kontrol |
AC servo motor |
| sumbu θ memotong Parameter |
| Sistem penggerak |
Motor: motor DD |
| Tekanan maksimum |
360° ((100° searah jarum jam pada nol sampai 360° searah jarum jam) |
| Kecepatan |
Kecepatan maksimum 180°/s |
| Rasio resolusi |
0.0005 ° |
| Sistem kontrol |
Menghidupkan Angle Encoder |
| Spindel memotong parameter |
| Poros utama |
Bantalan: bantalan udara tekanan tinggi |
| Motor: DC |
| Tingkat rotasi |
6000 rpm - 40000 rpm |
| Kekuatan |
1.5kw |
| Bilah dapat dipasang |
Pisau lunak (diameter φ 49mm ~ φ 60mm) |
| Persyaratan tekanan pasokan |
0.55MPa - 0.6 MPa |
| Tutup semprot |
Tutup semprotan standar dengan semprotan langsung dan semprotan samping |
| Pemasangan nozel pembersih opsional |
| lainnya |
Instalasi spindle mengadopsi struktur perakitan |
| CCD Gambar Sistem |
| Sistem |
Sistem penangkapan berdasarkan grafik target kamera HD |
|
Fungsi
|
Struktur kamera bertenaga tinggi |
| Sistem sumber cahaya: Sumber cahaya LED, lampu lurus + lampu cincin |
| Pengaturan intensitas cahaya otomatis |
| Perataan posisi otomatis |
| Keakuratan penyelarasan |
± 1 piksel |
| Ukuran chip yang tersedia |
Dan 0,2 mm atau lebih besar |
|
Grafis
Tingkat pengakuan
|
Tingkat lulus> 98% tanpa identifikasi kesalahan |
| |
Identifikasi grafis otomatis memungkinkan kisaran variasi sudut produk: dalam 5° |
| lainnya fungsi |
| Layar sentuh |
Layar sentuh LCD 15 inci |
| Lampu alarm |
Bagian atas peralatan dilengkapi dengan lampu sinyal merah, kuning dan hijau tiga warna dan bel. |
|
Perlindungan dan alarm peralatan
|
Fungsi perlindungan: Selama kegagalan listrik, produk dan pisau dapat secara efektif dilindungi dari kerusakan. |
| Poros utama dapat dilindungi oleh tekanan udara yang tidak cukup atau pasokan udara yang rusak. |
| Ketika pasokan air spindle tidak cukup, alarm dihentikan, dan semprotan air langsung dan semprotan air samping dapat dipotong secara otomatis. |
| Air terputus, alarm dimatikan. |
| |
Blade life set alarm (bisa dihapus setelah alarm, setelah memproses bagian saat ini, tidak dapat memulai bagian berikutnya). |
| Semua komponen vakum tidak memiliki tingkat vakum yang cukup, akan menyebabkan alarm. |
| Perlindungan alarm overload spindle. |
| Nilai perbedaan ketinggian beberapa kali pengukuran terlalu besar alarm. |
| Ketika pintu peralatan tidak tertutup, operasi pemotongan tidak dapat dilanjutkan. |
| Operasi gerakan peralatan |
Bagian bawah peralatan dilengkapi dengan kaki yang menyerap kejut untuk mengatur tingkat dan beban rol untuk bergerak. |
| USB |
USB3.0 |
|
Perangkat lunak UI
|
Antarmuka Cina, yang dapat menyimpan beberapa file pemrosesan dan file pisau. |
| Dukungan untuk pemotongan multi-slice. |
| Pemeriksaan dapat ditangguhkan kapan saja selama proses pemotongan. |
| Dengan mode pemotongan semi otomatis. |
|
Setelah mengatur pembacaan, produk dapat secara otomatis menyelesaikan pra-alignment, otomatis grafik identifikasi pisau, dan secara otomatis melakukan pemotongan
dengan berbagai cara.
|
| Pelaksanaan otomatis kompensasi pemeriksaan keausan pisau, pemeriksaan kualitas pemotongan otomatis, pemeriksaan kerusakan pisau otomatis. |
| Mode pemotongan: ada mode pemotongan otomatis dan mode pemotongan semi-otomatis. |
| Kecepatan gerakan X, Y, θ dan sebagainya selama operasi penyelarasan dapat diatur oleh pengguna sendiri. |
| Potong penutup semprotan |
Pemotongan semprot air sebelum dan setelah konfigurasi semprot |
| Tirai udara air |
Tirai air dan udara dipasang di tengah rongga pemotongan dan bagian mikroskop |
| Sistem vakum |
Generator vakum |
| Pemotong aliran air meter |
Mechanical flowmeter |
3. Keakuratan dan kinerja peralatan
| Keakuratan dan kinerja |
| XY lurus |
0.005mm / 150mm ((Deklarasikan sebelumnya ketika memotong ukuran yang lebih besar) |
| Permukaan lempeng kerja |
0.01mm/Φ150mm |
| Vertikalitas sumbu XY |
0.01mm/150mm |
| Akurasi langkah sumbu Y |
Langkah tunggal 0,002 / 5mm |
| Seluruh perjalanan 0,005 / 150mm |
|
Flange spindle sejajar dengan
sumbu X
|
0.001mm / 30m atau 0.005mm / 150mm |
| Akurasi penentuan posisi pengulangan sumbu Z |
0.001mm / 50 kali |
4.Layanan teknis dan layanan purna jual
1. Menyediakan seperangkat manual instruksi dan sertifikat kualitas peralatan.
2Pihak B bertanggung jawab atas perawatan dan dukungan teknis setelah penjualan.Waktu garansi gratis untuk seluruh mesin adalah 18 bulan (kecuali untukkerusakan yang disebabkan oleh operasi buatan atau tidak tepat).
3Pelatihan teknis harus dilakukan untuk personel teknis dan operator Pihak A., termasuk prinsip dasar dan langkah operasi, tindakan pencegahan untuk penggunaan, aturan untuk penggunaan yang aman,metode pemeliharaan harian dan fungsi perangkat lunak aplikasi.
4.Pihak B memberikan dukungan teknis gratis kepada Pihak A untuk waktu yang lama.
| Tdukungan teknis dan layanan purna jual |
Konten layanan khususdan standar |
| Pemeliharaan Peralatan |
Diagnosis kesalahan perangkat keras |
| Pemeliharaan peralatan di tempat |
| Memberikan suku cadang |
Memberikan berbagai suku cadang untuk peralatan dengan produsen bersama |
| Pemeliharaan perangkat lunak |
Pemasangan sistem operasi |
| Pemasangan sistem kontrol peralatan |
| Pelatihan operasi peralatan |
Pelatihan prosedur operasi peralatan dasar |
| Pelatihan perbaikan kesalahan peralatan dasar |
| Layanan pertukaran dan pemberitahuan teknis |
Kontrol peningkatan sistem perangkat lunak |
| |
Pemberitahuan produk baru |
| Pemberitahuan pameran penting |
| Pelayanan lapangan |
Memberikan layanan di tempat untuk personel purna jual profesional |
5Pemasangan, pengoperasian dan penerimaan
1.Pihak B bertanggung jawab untuk pemasangan dan pengoperasian semua barang Pihak A bertanggung jawab untuk pembangunan infrastruktur peralatan dan memberikan bantuan yang diperlukan kepada Pihak B dalam pemasangan dan debugging.Pihak B harus melakukan pemasangan dan pengoperasian dalam waktu 3 hari setelah menerima pemberitahuan dari Pihak A.
2Penerimaan peralatan harus dilakukan oleh Pihak A. Setelah penerimaan,perwakilan dari kedua belah pihak harus menandatangani laporan penerimaan untuk konfirmasi.
6Pengemasan dan transportasi
1Kotak pengemasan ini cocok untuk transportasi jarak jauh, tahan kelembaban, pencegahan karat, tahan kejut, loading dan unloading kasar, cocok untuk mengangkat secara keseluruhan,Untuk memastikan bahwa fungsi produk setelah kedatangan.
2.Mode transportasi: transportasi darat.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
