Cina YUSH Electronic Technology Co.,Ltd berita perusahaan

Aplikasi Mesin   1. Pemisah PCB otomatis in-line dapat memuat, memotong, dan membongkar PCB secara otomatis untuk memenuhi kebutuhan pabrik otomatis. 2. Cocok untuk memotong panel PCBA berukuran kecil yang digunakan pada ponsel, kamera digital, dan perangkat GPS. 3. Ukuran pemotongan yang lebih besar cocok untuk memotong panel PCBA berukuran besar yang digunakan pada TV, host PC, stasiun kerja, server, dll. 4. Pilihan solusi pembongkaran PCB yang berbeda, Mencapai otomatisasi penuh dan menghemat biaya tenaga kerja.

Tindakan pencegahan utama untuk mengoperasikan Mesin Depaneling Router PCB adalah untuk memastikan keselamatan pribadi, menghindari kerusakan peralatan, dan memastikan depaneling yang akurat dan berkualitas tinggi. Persiapan Bandingkan file desain PCB (file Gerber) dengan program pemesinan (G-code) untuk mengonfirmasi bahwa jalur pemotongan, titik referensi, dan parameter alat sudah benar. Periksa status mesin, termasuk kecepatan spindel, tekanan hisap vakum, keamanan perlengkapan, dan apakah perangkat keselamatan seperti tombol darurat dan pintu keselamatan berfungsi dengan baik. Pilih mata router (seperti mata karbida atau mata berlapis berlian) yang sesuai dengan bahan PCB (misalnya, FR-4, fleksibel), ketebalan, dan persyaratan tepi. Pastikan mata bebas dari keausan, kerusakan, atau deformasi. Operator harus memakai alat pelindung diri, termasuk masker debu, kacamata pengaman, dan sarung tangan tahan potong, untuk menghindari cedera akibat serpihan dan kontak dengan alat. Pemuatan dan Penempatan Bersihkan permukaan PCB dan meja kerja mesin untuk menghilangkan minyak, debu, atau sisa solder yang dapat memengaruhi efek hisap. Saat menggunakan hisap vakum atau penjepitan, pastikan PCB rata terhadap meja, bebas dari lengkungan atau offset, untuk mencegah kelonggaran selama pemrosesan yang dapat menyebabkan kesalahan pemotongan.Gunakan probe mesin untuk mengkalibrasi titik referensi dan mengonfirmasi akurasi penempatan dalam ±0,02mm. Sesuaikan kembali parameter penempatan jika perlu.Kontrol Proses Sebelum memulai mesin, lakukan uji coba untuk memverifikasi bahwa jalur gerakan alat konsisten dengan jalur yang diprogram. Hanya mulai pemrosesan formal jika tidak ada risiko tabrakan.Kontrol kecepatan spindel dan laju umpan, sesuaikan sesuai dengan spesifikasi alat dan ketebalan PCB (biasanya 8.000-30.000 rpm dan 50-300 mm/menit). Hindari kecepatan berlebihan yang dapat menyebabkan panas berlebih pada alat, atau laju umpan berlebihan yang dapat menyebabkan gerinda tepi atau robekan PCB.Gunakan metode penggilingan berlapis, dengan kedalaman setiap potongan tidak melebihi 1/3 dari diameter alat. Kontur kompleks memerlukan peningkatan lintasan penggilingan untuk mengurangi tegangan pemesinan.Amati status pengoperasian mesin selama pemrosesan, perhatikan setiap suara alat yang tidak biasa dan pelepasan chip yang lancar. Segera tekan tombol darurat jika ada kelainan yang terdeteksi.Prosedur Pengoperasian Keselamatan Jangan membuka pintu keselamatan saat mesin beroperasi. Jangan menyentuh pemotong yang berputar, papan PCB, atau meja kerja dengan tangan Anda untuk menghindari keterjeratan atau goresan.Jangan mengganti pemotong, menyesuaikan perlengkapan, atau memodifikasi parameter pemrosesan saat mesin berjalan. Selalu matikan mesin dan cabut kabel daya sebelum beroperasi.Saat menangani serpihan PCB, gunakan pistol udara atau penyedot debu. Jangan meniup atau membuang dengan mulut Anda untuk mencegah serpihan masuk ke saluran pernapasan atau menggores kulit. Pasca-Pemrosesan Setelah mematikan mesin, tunggu hingga pemotong benar-benar diam sebelum mengeluarkan unit PCB yang terpisah untuk menghindari kerusakan akibat inersia alat. Bersihkan meja kerja mesin, pemotong, dan perangkat hisap untuk menghilangkan sisa serpihan untuk mencegahnya memengaruhi akurasi operasi pemesinan berikutnya. Periksa tepi potongan (untuk gerinda dan robekan), akurasi dimensi, dan integritas sirkuit unit PCB. Jika ada masalah kualitas yang ditemukan, segera selidiki proses atau pemotong untuk kemungkinan penyebab. Perawatan dan Perawatan Peralatan Periksa secara teratur keausan pemotong dan ganti pemotong yang sangat aus untuk menghindari kompromi kualitas pemotongan atau menyebabkan kerusakan pemotong. Bersihkan secara teratur rel pemandu, sekrup timah, dan spindel peralatan, dan tambahkan pelumas untuk memastikan kelancaran pengoperasian bagian yang bergerak. Kalibrasi secara teratur akurasi penempatan dan tekanan vakum peralatan, catat parameter pengoperasian peralatan dan status perawatan, dan simpan log perawatan.

Seiring dengan meningkatnya permintaan akan manufaktur yang cerdas dan fleksibel, produsen elektronik mencari solusi yang lebih seimbang yang menggabungkan efisiensi, kualitas, dan efektivitas biaya. Sebagai respons, Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. telah meluncurkan Solusi Lini SMT Semi-Otomatis terbarunya, yang dirancang untuk membantu pabrik bertransisi dengan lancar dari operasi manual ke produksi cerdas. Desain Modular untuk Kompatibilitas Multi-Ukuran Lini SMT semi-otomatis menampilkan struktur modular yang memungkinkan konfigurasi fleksibel dari loader, printer, mesin penempatan, oven reflow, stasiun inspeksi, dan unloader. Ini mendukung berbagai ukuran PCB, memungkinkan satu lini produksi untuk menangani beberapa produk secara efisien dan meningkatkan pemanfaatan peralatan dan fleksibilitas produksi. Pengurangan Biaya Tenaga Kerja dan Operasi yang Disederhanakan Menemukan keseimbangan sempurna antara otomatisasi dan kontrol manusia, sistem ini mengintegrasikan penyelarasan cerdas, konveyor otomatis, dan modul inspeksi yang presisi. Operator dapat dengan mudah melakukan tugas pemuatan, inspeksi, dan pembongkaran, mengurangi intensitas tenaga kerja dan meminimalkan persyaratan pelatihan sambil meningkatkan konsistensi dan throughput. Koordinasi yang Efisien dan Integrasi yang Terukur Lini semi-otomatis memungkinkan komunikasi tanpa batas antara setiap proses melalui antarmuka data, memastikan operasi yang disinkronkan dan kemampuan lacak proses. Ini juga dapat dihubungkan ke sistem MES untuk manajemen dan visualisasi data produksi, membuka jalan untuk peningkatan bertahap ke produksi yang sepenuhnya otomatis. Memberdayakan Transformasi Manufaktur Cerdas Lebih dari sekadar solusi otomatisasi tingkat pemula, lini SMT semi-otomatis berfungsi sebagai fondasi strategis untuk transformasi digital. Menggabungkan kemampuan beradaptasi yang tinggi dengan efisiensi biaya, ini memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas tanpa investasi yang berlebihan. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. tetap berkomitmen pada inovasi, menawarkan solusi otomatisasi komprehensif—dari mesin tunggal hingga lini produksi penuh—untuk membantu pelanggan membangun sistem manufaktur yang efisien, andal, dan cerdas.

Prinsip pengoperasian mesin depaneling PCB bervariasi sedikit tergantung pada jenisnya, tetapi semuanya memiliki tujuan utama yang sama yaitu memisahkan PCB individual dari panel dengan presisi dan kerusakan minimal. Di bawah ini adalah uraian rinci tentang prinsip kerja untuk jenis yang paling umum:   1. Mesin Depaneling V-Cut   Prinsip: Menggunakan gaya mekanis untuk memisahkan PCB di sepanjang alur berbentuk V yang sudah dipre-skor (V-cut) pada panel.   Proses:   Persiapan: Panel PCB dipre-mesin dengan alur berbentuk V (biasanya sudut 30°–60°) di sepanjang garis pemisah, menyisakan lapisan tipis (0,1–0,3mm) untuk menjaga panel tetap utuh selama langkah-langkah manufaktur sebelumnya. Penjepitan: Panel dipegang dengan aman di tempatnya oleh perlengkapan yang dapat disesuaikan untuk mencegah pergerakan. Pemisahan: Pisau/tekanan yang digerakkan secara pneumatik atau elektrik menerapkan gaya ke bawah yang terkontrol di sepanjang garis V-cut. Gaya ini menyebabkan lapisan tipis yang tersisa menekuk dan retak dengan bersih, membelah panel menjadi PCB individual. Fitur Utama: Menggunakan gaya minimal untuk menghindari tekanan pada komponen, menjadikannya ideal untuk PCB dengan komponen di dekat tepi.   2. Mesin Depaneling Router   Prinsip: Menggunakan pemotong putar berkecepatan tinggi (alat penggilingan) untuk memotong secara mekanis melalui panel di sepanjang jalur yang telah ditentukan.   Proses:   Pemrograman: Mesin dimuat dengan desain CAD panel PCB, yang menentukan jalur pemotongan (biasanya di sepanjang "tab lepas"—jembatan penghubung kecil antara PCB di panel). Penjepitan: Panel diamankan dengan kuat di atas meja vakum atau 夹具 mekanis untuk mencegah getaran selama pemotongan. Pemotongan: Spindel (berputar pada 30.000–60.000 RPM) dengan pemotong khusus (misalnya, ujung karbida atau berlian) bergerak di sepanjang jalur yang diprogram, menghilangkan material untuk memisahkan PCB. Penghilangan Debu: Sistem vakum terintegrasi mengekstraksi debu dan serpihan tembaga untuk menghindari kontaminasi dan melindungi pemotong. Fitur Utama: Menawarkan fleksibilitas tinggi untuk bentuk yang kompleks dan PCB tebal tetapi memerlukan pemrograman yang cermat untuk menghindari tekanan mekanis.   3. Mesin Depaneling Laser   Prinsip: Menggunakan energi laser terfokus untuk menguapkan atau mengablasi material di sepanjang garis pemotongan, mencapai pemisahan tanpa kontak.   Proses:   Pemilihan Laser: Laser CO₂ (untuk bahan organik seperti FR4) atau laser UV (untuk pemotongan presisi bahan halus seperti FPC atau keramik) digunakan berdasarkan substrat PCB. Penjajaran: Sistem penglihatan (kamera) menemukan tanda referensi panel untuk memastikan laser sejajar dengan jalur pemotongan. Pemotongan: Sinar laser (terfokus pada diameter 10–50μm) memindai di sepanjang garis pemisah, memanaskan dan menguapkan material. Beberapa lintasan mungkin diperlukan untuk panel tebal untuk mencapai potongan yang bersih. Pendinginan: Sistem pendingin udara atau air mencegah kerusakan panas pada komponen di dekatnya. Fitur Utama: Tidak ada gaya mekanis atau kontak, menghilangkan tekanan, burr, atau puing—ideal untuk PCB presisi tinggi dan rapuh (misalnya, perangkat yang dapat dikenakan, perangkat medis).   4. Mesin Depaneling Punch   Prinsip: Menggunakan die (disesuaikan dengan bentuk PCB) untuk mencap dan memisahkan PCB dari panel dengan satu tekanan mekanis.   Proses:   Pengaturan Die: Die logam yang cocok dengan tata letak panel PCB dipasang, dengan tepi tajam yang sesuai dengan garis pemisah. Penempatan: Panel disejajarkan di bawah die menggunakan panduan atau sistem penglihatan. Pencapan: Tekanan hidrolik atau mekanis mendorong die ke bawah, menggunting panel di sepanjang tepi yang ditentukan oleh die. Fitur Utama: Sangat cepat (milidetik per panel) tetapi terbatas pada bentuk PCB yang sederhana dan seragam serta produksi campuran rendah.   Prinsip Umum Inti di Semua Jenis   Penjajaran Presisi: Semua mesin menggunakan perlengkapan, sistem penglihatan, atau tanda referensi untuk memastikan potongan sejajar dengan garis pemisah yang dirancang. Meminimalkan Kerusakan: Baik melalui gaya terkontrol (V-cut), pemotongan kecepatan tinggi (router), energi tanpa kontak (laser), atau pencapan (punch), tujuannya adalah untuk menghindari kerusakan komponen, jejak, atau integritas substrat. Integrasi Otomatisasi: Sebagian besar mesin modern berintegrasi dengan perangkat lunak CAD dan lini produksi untuk pengoperasian yang mulus dan berulang.   Pilihan mesin tergantung pada bahan PCB, ukuran, sensitivitas komponen, dan volume produksi, tetapi setiap jenis mematuhi prinsip pengoperasian dasar ini untuk mencapai depaneling yang efisien dan akurat.

Mesin pencairan PCB dirancang dengan fitur khusus untuk memenuhi persyaratan presisi, efisiensi, dan keamanan pemisahan PCB dari panel.Fitur-fitur ini sedikit bervariasi menurut jenis mesin (laser, router, V-cut, dll) tetapi berbagi fungsi inti yang disesuaikan dengan manufaktur elektronik.   1.Kemampuan Memotong dengan Presisi Tinggi   Keakuratan Mikroskopik: Model canggih mencapai presisi penentuan posisi ±10~20 μm, penting untuk memotong PCB kecil atau padat (misalnya, modul kamera smartphone atau sensor medis).Hal ini memastikan potongan sejajar persis dengan garis yang telah ditentukan sebelumnya, menghindari kerusakan pada komponen terdekat. Toleransi Pemotongan yang Konsisten: Mempertahankan kualitas tepi yang seragam di seluruh batch, dengan burrs minimal atau puing-puing.000 rpm) untuk memastikan potongan bersih bahkan pada tebal, multi-layer PCB.   2.Teknologi Pengurangan Stres   Desain Tekanan Mekanis Rendah: Meminimalkan gaya fisik pada PCB selama pemisahan, mencegah penyimpangan, delaminasi (pemisahan lapisan), atau perpindahan komponen.Hal ini sangat penting untuk PCB rapuh dengan perangkat pemasangan permukaan (SMD) atau substrat fleksibel (FPCB). Mesin laser menggunakan pemotongan non-kontak, menghilangkan stres mekanis sepenuhnya. Mesin router menggunakan sistem penjepit adaptif yang mengamankan panel tanpa terlalu ketat. Mesin V-cut menggunakan lenturan terkontrol (bukan pemotongan) di sepanjang garis yang telah digarisbawahi, mengurangi tekanan pada komponen yang dipasang di tepi.   3.Keanekaragaman Di Seluruh Jenis PCB   Kompatibilitas Materi: Mengatasi berbagai substrat, termasuk PCB kaku (FR4, didukung aluminium), PCB fleksibel (FPC), PCB kaku-flex (RFPC), keramik, dan bahan suhu tinggi (polyimide).misalnya, beradaptasi dengan film tipis dan bahan eksotis, sementara router unggul dengan tebal, multi-lapisan papan. Fleksibilitas Ukuran: Mengakomodasi panel dengan dimensi yang berbeda (dari panel kecil 100 × 100 mm untuk wearables hingga PCB industri besar 600 × 500 mm) dan mendukung jalur pemotongan khusus melalui perangkat lunak yang dapat diprogram.   4.Otomatisasi & Integrasi   Pemrograman Cerdas: Dilengkapi dengan integrasi perangkat lunak CAD / CAM, memungkinkan operator untuk mengimpor desain panel PCB (file Gerber) dan jalur pemotongan otomatis. Pemuatan/pengungkapan otomatis: Model in-line dilengkapi sistem conveyor, lengan robot, atau vacuum picker untuk pemrosesan terus menerus, ideal untuk jalur produksi massal (misalnya, pabrik otomotif atau elektronik konsumen). Keamanan Berbasis Sensor: Sistem penglihatan (kamera) mendeteksi keselarasan panel secara real time, menyesuaikan jalur pemotongan jika panel bergeser.   5.Efisiensi & Kecepatan   Kinerja Tinggi: Mesin V-cut dapat memisahkan hingga 200 panel per jam, sementara mesin laser dan router menangani 50-100 panel per jam (tergantung pada kompleksitas).Skalabilitas ini cocok untuk prototipe batch kecil dan manufaktur skala besar. Kompatibilitas Multi-Tool: Mesin router sering mendukung beberapa spindle atau alat pengganti, memungkinkan pemotongan berurutan dengan jenis pemotong yang berbeda (misalnya, alat kasar dan finishing) dalam satu siklus.   6.Pengelolaan puing-puing dan debu   Sistem Ekstraksi Terintegrasi: Mesin router dan laser mencakup sistem vakum atau udara untuk menghilangkan debu, serpihan tembaga, atau puing-puing resin.Hal ini mencegah kontaminasi PCB (kritis untuk aplikasi medis atau aerospace) dan menjaga umur panjang pemotong.   7.Operasi yang Mudah Digunakan   Antarmuka Intuitif: Kontrol layar sentuh dengan profil pemotongan yang telah ditetapkan untuk jenis PCB umum (misalnya, "PCB ponsel cerdas" atau "BMS otomotif") menyederhanakan pengaturan untuk operator dengan pelatihan minimal. Alat Diagnostik: Pemantauan waktu nyata dari parameter pemotongan (kecepatan, tekanan, kekuatan laser) dengan peringatan untuk anomali (misalnya, pemotong kusam atau salah selaras), mengurangi waktu henti.   8.Fitur Keamanan   Ruang Kerja Tertutup: Mesin laser dan router menggunakan kandang pelindung untuk melindungi operator dari radiasi laser, puing-puing terbang, atau kebisingan keras (spindel router dapat melebihi 85 dB). Mekanisme Hentian Darurat: Putus langsung jika sensor mendeteksi kesalahan keselarasan, gangguan komponen, atau kedekatan operator, mencegah kecelakaan.   Fitur-fitur ini secara kolektif memastikan bahwa mesin PCB delaminasi memberikan tepat, andal,dan pemisahan yang efisien sangat penting untuk menjaga integritas PCB dan memenuhi standar kualitas industri seperti otomotif, medis, dan aerospace.

Mesin penataan PCB adalah peralatan inti dirantai nilai manufaktur elektronik, memainkan peran penting dalam transisi dari "panel PCB" (papan besar dengan beberapa PCB) ke "PCB individu" (siap untuk perakitan komponen atau penggunaan akhir).Aplikasi mereka mencakup semua industri yang bergantung pada papan sirkuit cetak (PCB), dengan kasus penggunaan khusus yang disesuaikan dengan persyaratan unik industri untuk ukuran PCB, presisi, dan sensitivitas komponen.   1Industri Elektronik Konsumen (Sektor Aplikasi Terbesar)   Elektronik konsumen adalah pendorong terbesar dari permintaan PCB, dan mesin pengukuran di sini fokus padapresisi tinggi, tekanan rendah, dan efisiensi produksi massalKarena PCB dalam produk ini seringkali kecil, padat dengan komponen, dan membutuhkan kualitas yang konsisten. Skenario aplikasi utama:   Smartphone & Tablet: PCB untuk motherboard, modul kamera, sensor sidik jari, dan port pengisian biasanya berpanel (misalnya, 10×20 PCB kecil per panel) untuk mempercepat perakitan SMT (Surface Mount Technology).Mesin depaneling (seringkali jenis laser atau router) memisahkan PCB kecil ini tanpa merusak komponen rapuh (seperti microchip atau konektor) atau menyebabkan warpage. Pakaian (Smartwatch, Earbuds): Perangkat-perangkat ini menggunakan PCB ultra-kecil dan tipis (bahkan PCB/FPCB fleksibel).pemotongan bebas tekanan, bebas debu¢kritis untuk menghindari kerusakan pada sensor sensitif (misalnya, monitor detak jantung) atau substrat fleksibel. Peralatan Rumah: TV, kulkas, mesin cuci, dan speaker pintar menggunakan PCB berukuran sedang (misalnya, papan kontrol, papan listrik).Mesin V-cut depaneling (untuk PCB dengan alur V-scored) atau mesin router biasanya digunakan di sini, menyeimbangkan efisiensi dan biaya untuk produksi massal.   2Industri Elektronik Otomotif (Sektor yang Tumbuh Cepat)   Munculnya kendaraan listrik (EV) dan mengemudi cerdas telah meningkatkan permintaan untuk PCB otomotif, yang membutuhkanKeandalan yang sangat tinggi, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan nol cacat(karena kegagalan dapat mempengaruhi keselamatan kendaraan).Tekanan mekanik rendahdankonsistensi pemotongan tinggi. Skenario aplikasi utama:   Komponen EV: PCB untuk sistem manajemen baterai (BMS), pengontrol motor, dan pengisi daya on-board (OBC) seringkali besar dan tebal (untuk menangani arus tinggi).Router depaneling mesin dengan sistem penjepit yang kuat digunakan untuk memotong PCB kaku ini, memastikan tidak ada delaminasi (pemisahan lapisan) atau perpindahan komponen. Sistem Pengemudi Cerdas: PCB untuk ADAS (Advanced Driver Assistance Systems, misalnya, radar, LiDAR, kamera) sangat padat dengan chip presisi tinggi (misalnya, SoC).Mesin pencairan laser sangat ideal di sini karena mereka menghindari kekuatan mekanis (yang dapat mengganggu kalibrasi sensor) dan menciptakan bersih, tepi bebas burr. Elektronik di Kendaraan: Sistem infotainment, kluster instrumen, dan PCB kontrol iklim menggunakan campuran PCB kaku dan fleksibel-kaku (RFPCB).menggabungkan laser untuk bagian fleksibel dan router untuk bagian kaku) memastikan kompatibilitas dengan substrat hibrida.   3Industri Elektronika Medis (Sektor Presisi Tinggi, yang Didorong Peraturan)   Permintaan peralatan medissterilisasi, biokompatibilitas, dan presisi mutlak¢PCB di sini sering digunakan dalam peralatan penting bagi kehidupan (misalnya, alat pacemaker) atau alat diagnostik (misalnya, mesin USG), sehingga pencemaran harus dihindari, kerusakan komponen,atau degradasi material. Skenario aplikasi utama:   Perangkat yang dapat ditanamkan (Peacemaker, Pompa Insulin): Ini menggunakan PCB berukuran mikro, tertutup hermetis. Laser delaminasi (dengan sinar laser ultra-halus, misalnya, laser UV) adalah satu-satunya pilihan di sinimenghilangkan debu (kritis untuk sterilitas), dan menghindari tekanan yang dapat membahayakan segel hermetis PCB. Peralatan Diagnostik (Analis Darah, Mesin PCR): PCB dalam perangkat ini memiliki jalur listrik yang tepat untuk transmisi sinyal.Router mesin penghapusan dengan panduan linier presisi tinggi (tekanan posisi ± 10 μm) memastikan pemotongan tetap dalam toleransi yang ketat, mencegah gangguan sinyal. Perangkat medis portabel (Monitor janin, USG genggam): PCB ringan dan fleksibel (FPCB) umum digunakan di sini. Laser delaminasi untuk FPCB menghindari lentur atau merobek substrat fleksibel, memastikan daya tahan perangkat.   4. Industri Aerospace & Pertahanan (Sektor Keandalan Tinggi, Lingkungan Kekerasan)   Aerospace dan pertahanan PCB harus tahan kondisi ekstrem (suhu tinggi, getaran, radiasi) dan memenuhi standar militer / penerbangan yang ketat (misalnya, IPC-A-610, MIL-STD-202).Depaneling mesin di sini fokus padapemotongan tanpa kerusakandanPelacakan. Skenario aplikasi utama:   Komponen Aerospace: PCB untuk avionik pesawat (sistem kontrol penerbangan, modul komunikasi) atau elektronik satelit terbuat dari bahan berkinerja tinggi (misalnya, substrat keramik, poliimida).Mesin delaminasi laser yang kompatibel dengan bahan eksotis ini dipotong tanpa menghasilkan panas (untuk menghindari penyimpangan bahan) dan tidak meninggalkan residu. Perlengkapan pertahanan (sistem radar, penuntun rudal): Ini menggunakan tebal, multi-lapisan PCB (hingga 20 lapisan) dengan komponen berat (misalnya, transistor daya).berujung berlian) memegang substrat tebal, memastikan potongan bersih tanpa pemisahan lapisan.   5Industri elektronik industri (Produksi massal, sektor yang berfokus pada daya tahan)   Peralatan industri (misalnya, otomatisasi pabrik, alat listrik) menggunakan PCB yang memprioritaskandaya tahan dan efisiensi biayaMereka seringkali lebih besar, kurang padat penduduk daripada PCB elektronik konsumen, dan diproduksi dalam jumlah besar. Skenario aplikasi utama:   Otomatisasi Pabrik (PLC, Sensor): PCB untuk pengontrol logika terprogram (PLC) atau sensor industri terpanelisasi dalam jumlah besar (misalnya, 50+ PCB per panel).Mesin pemotong V-cut digunakan secara luas di sini, mereka cepat (memisahkan 100+ panel per jam) dan murah, ideal untuk produksi massal. Elektronik Daya (Inverter, Transformer): PCB tebal dan tegangan tinggi (dengan lapisan tembaga hingga 3 oz) membutuhkan pemotongan yang kuat.sementara sistem ekstraksi debu built-in mencegah puing-puing tembaga dari komponen sirkuit pendek. Perangkat IoT Industri (IIoT): Sensor cerdas atau mesin industri yang terhubung menggunakan PCB yang kompak. Campuran router dan mesin pengukuran laser menyeimbangkan presisi (untuk chip IoT) dan efisiensi (untuk produksi massal).  

Mesin depanelisasi PCB adalah peralatan khusus dalam industri manufaktur elektronik, terutama digunakan untuk memisahkan papan sirkuit cetak (PCB) individual dari papan panel. Berikut adalah pengantar detail:   Definisi dan Fungsi   Dalam proses manufaktur PCB, beberapa PCB sering dibuat pada satu panel besar untuk kemudahan dalam pemrosesan dan produksi. Mesin depanelisasi PCB memotong atau memisahkan PCB yang saling terhubung ini dari panel, membuatnya siap untuk perakitan, pengujian, dan proses lainnya.   Jenis dan Prinsip Kerja   Mesin Depanelisasi LaserLPKF Laser & Electronics: Mesin ini menggunakan teknologi laser untuk memotong PCB. Mereka dapat mencapai pemrosesan tanpa tekanan, tanpa debu, dan bahkan tanpa karbonisasi. Misalnya, mesin depanelisasi laser LPKF menggunakan teknologi potong bersih untuk memberikan tepi potong berkualitas tinggi dengan fleksibilitas tinggi dan cocok untuk berbagai bahan seperti FR4, FPCB, keramik, dll. Mesin Depanelisasi Router: Juga dikenal sebagai mesin depanelisasi pemotong milling, mereka menggunakan pemotong milling berputar untuk memotong di sepanjang garis potong yang telah dirancang sebelumnya pada panel PCB. Mesin jenis ini dapat mencapai pemotongan presisi tinggi dan cocok untuk berbagai jenis PCB. Misalnya, mesin depanelisasi router PCB otomatis in-line GAM 336AT Seprays dapat memuat dan membongkar panel secara otomatis dan melakukan operasi pemotongan. Mesin Depanelisasi V-cut: Mesin ini digunakan untuk PCB yang telah dipre-skor dengan V-cut. Mereka menggunakan mekanisme yang digerakkan secara pneumatik atau dikendalikan secara elektrik untuk memisahkan PCB di sepanjang garis V-cut. Misalnya, SAM SM-4000 adalah mesin depanelisasi V-cut yang dapat memisahkan PCB tanpa menyebabkan tekukan atau tekanan tegangan, dan cocok untuk PCB dengan komponen yang dekat dengan tepi.   Karakteristik dan Keunggulan   Presisi Tinggi: Dapat memastikan pemisahan PCB yang akurat, dengan akurasi penempatan yang dapat mencapai hingga ±20 µm atau bahkan lebih tinggi pada beberapa model canggihLPKF Laser & Electronics. Tidak Merusak PCB: Mesin depanelisasi canggih dapat meminimalkan tekanan dan kerusakan mekanis pada PCB selama proses pemisahan, melindungi komponen sensitif pada PCB. Efisiensi Tinggi: Dapat menyelesaikan operasi depanelisasi dengan cepat, meningkatkan efisiensi produksi, terutama cocok untuk skenario produksi massal. Fleksibilitas: Dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran, bentuk, dan bahan PCB, dengan kemampuan program dan penyesuaian tertentu.   Ruang Lingkup Aplikasi   Mesin depanelisasi PCB banyak digunakan di berbagai bidang industri elektronik, termasuk elektronik konsumen, elektronik otomotif, dirgantara, dan elektronik medis, dll. Mereka adalah bagian penting dari proses manufaktur dan perakitan PCB.