Produk

Rumah > Produk > PCB Konveyor > Mesin Penyambungan Otomatis Anti-Kesalahan Cerdas dalam Lini Produksi SMT

Kategori

industri basah kering penyedot debu

(85)

jalur perakitan smt

(7)

Kontak

Kontak: Ms. Eva liu

Telp: 86-0769-88087410

Fax: 86-0769-88087410

Hubungi sekarang

Kirimkan Kami

Mesin Penyambungan Otomatis Anti-Kesalahan Cerdas dalam Lini Produksi SMT

Rincian Produk

Place of Origin: Jiangsu

Nama merek: Yushunli

Sertifikasi: CE, RUV Rheinland (China), GMC(GlobalMarket),ISO9001-2000

Ketentuan Pembayaran & Pengiriman

Minimum Order Quantity: 1 set

Harga: USD 6000

Packaging Details: Plywooden case

Delivery Time: 3 days to 7days

Payment Terms: T/T ,Paypal ,West Union ,L/C ,D/P .

Supply Ability: 300 sets/ month

Dapatkan Harga Terbaik

Rincian Produk

Deskripsi Produk

Menyoroti: 
                                                                                                                                                                                                                Mesin Penyambungan Otomatis SMT, Mesin Penyambungan Lini Produksi SMT, Mesin Penyambungan Otomatis Cerdas
                              

Mode:	Intelligent material receiving system	Measurement value error proofing:	Automatic value determination
Feeding efficiency:	60s/time	chance:	More than 97%
Quality control:	effective prevention Accurate traceability of reports

Mode:	Intelligent material receiving system
Measurement value error proofing:	Automatic value determination
Feeding efficiency:	60s/time
chance:	More than 97%
Quality control:	effective prevention Accurate traceability of reports

Mesin Penyambungan Otomatis Anti-Kesalahan Cerdas dalam Lini Produksi SMT

Mesin Splicing Otomatis Berkualitas Tinggi / Efisiensi Tinggi Untuk Garis Produksi SMT

Dibandingkan dengan pengambilan bahan manual dengan peralatan cerdas, hasil pengujian dibandingkan sebagai berikut:

Mode	Sistem penerima bahan cerdas	Artifisial	Manfaat
Pengendalian kesalahan nilai pengukuran	Penentuan nilai otomatis	Tidak ada	Operasi manual: pemindaian kode + pengumpulan bahan manual (pengukuran bahan massal manual, tidak ada catatan) Operasi peralatan: pemindaian kode + pengukuran otomatis + penilaian otomatis + penerimaan bahan otomatis (catatan pengukuran nyata, tidak dapat dimodifikasi)
Efisiensi pakan	60s/waktu	95s/waktu	Manual: Jika jarak tidak dikontrol dengan baik, mudah untuk alarm. Peralatan: Posisi antarmuka docking yang tepat, tombol rewinding listrik built-in, rewinding cepat, tidak ada kelelahan
kesempatan	Lebih dari 97%	65%	Mengambil 32 baris sebagai contoh, dengan asumsi bahwa setiap baris menerima materi 100 kali rata-rata, manual menerima materi dan alarm akan terjadi 1024 kali per hari (dihitung dalam 12 jam)
Kontrol kualitas	pencegahan yang efektif Pelacakan laporan yang akurat	Tidak ada catatan, kesalahan tidak dapat dilacak	Melalui verifikasi barcode, operator dapat secara efektif mencegah operator mengambil bahan yang salah, dan kemudian melalui pengukuran yang valid atau deteksi perbandingan layar sutra,situasi di mana kode bahan tidak sesuai dengan objek yang sebenarnya dapat dihilangkan. Mengontrol secara efektif proses manajemen mutu dari jalur produksi, dan mencatat dan melaporkan produksi pada jalur produksi yang memainkan peran besar dalam pelacakan kualitas
Laporan pengujian	Diproduksi secara otomatis	Tidak ada catatan	Proses operasi peralatan dicatat secara real time dan memberikan pelacakan data yang diukur, tanpa perlu pengujian acak atau retensi sampel.
Pelatihan induksi	Mulai dalam setengah jam.	Setengah bulan terampil	Tidak bergantung pada tenaga kerja terampil

Ringkasan persyaratan

Dibandingkan dengan metode makan manual tradisional, mesin pemasangan bahan otomatis yang tidak dapat kesalahan mudah dioperasikan,dan itu dapat secara otomatis menghasilkan laporan feed melalui barcode error-proofing, pengukuran real-time dan perbandingan layar sutra. Hal ini membuat kontrol kualitas lebih aman dan menghindari risiko kesalahan batch.Hal ini kondusif untuk pengoptimalan dan manajemen proses produksi dari jalur produksi dan mengurangi biaya manajemen tenaga kerja;
Berdasarkan kondisi produksi pabrik saat ini, setiap jalur produksi jalur ganda perlu dilengkapi dengan satu, yang dapat mengurangi satu operator produksi dan meminimalkan risiko produksi.Sementara menyelamatkan personil, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan memecahkan masalah pelatihan manajemen yang disebabkan oleh mobilitas personel.

Perhitungan ROI

CoMetode ntrast	Jumlah bahan yang salah/bulan	Kerugian bahan yang salah sekali (yuan)	Total kerugian bahan yang tidak benar (yuan)
	0
Artifisial	2	8000	16000

Mesin Penyambungan Otomatis Anti-Kesalahan Cerdas dalam Lini Produksi SMT 0

Tags:

Mesin depaneling PCB

PCB depaneling Router

pemisah PCB

lem mesin dispenser

meninju mesin PCB

PCB V Cut Machine

PCB Konveyor

Mesin Laser Depaneling

Kotak kering pengering

industri basah kering penyedot debu

Mesin Hot Bar solder

LED Cutting Machine

Mesin Pembersih PCB

Mesin Pembersih Stensil

Mesin Pemotong Stensil Laser

Mesin SMT Pick And Place

Oven Reflow Solder

Solder Paste Printer

Mesin Penandaan Laser Online

Mesin Pemotong Laser Serat

Pencetak Solder Tempel PCB

Mesin Penempatan Otomatis

Mesin pemotong selektif

jalur perakitan smt

Mesin Penyambungan Otomatis Anti-Kesalahan Cerdas dalam Lini Produksi SMT

Mesin Penyambungan Otomatis SMT

Mesin Penyambungan Lini Produksi SMT

Mesin Penyambungan Otomatis Cerdas

loader dan unloader,

pcb handling conveyor,

Mesin depaneling PCB

PCB depaneling Router

pemisah PCB

lem mesin dispenser

meninju mesin PCB

PCB V Cut Machine

PCB Konveyor