Kualitas Mesin depaneling PCB & PCB depaneling Router Pabrikan

Aplikasi Mesin   1. Pemisah PCB otomatis in-line dapat memuat, memotong, dan membongkar PCB secara otomatis untuk memenuhi kebutuhan pabrik otomatis. 2. Cocok untuk memotong panel PCBA berukuran kecil yang digunakan pada ponsel, kamera digital, dan perangkat GPS. 3. Ukuran pemotongan yang lebih besar cocok untuk memotong panel PCBA berukuran besar yang digunakan pada TV, host PC, stasiun kerja, server, dll. 4. Pilihan solusi pembongkaran PCB yang berbeda, Mencapai otomatisasi penuh dan menghemat biaya tenaga kerja.

Tindakan pencegahan utama untuk mengoperasikan Mesin Depaneling Router PCB adalah untuk memastikan keselamatan pribadi, menghindari kerusakan peralatan, dan memastikan depaneling yang akurat dan berkualitas tinggi. Persiapan Bandingkan file desain PCB (file Gerber) dengan program pemesinan (G-code) untuk mengonfirmasi bahwa jalur pemotongan, titik referensi, dan parameter alat sudah benar. Periksa status mesin, termasuk kecepatan spindel, tekanan hisap vakum, keamanan perlengkapan, dan apakah perangkat keselamatan seperti tombol darurat dan pintu keselamatan berfungsi dengan baik. Pilih mata router (seperti mata karbida atau mata berlapis berlian) yang sesuai dengan bahan PCB (misalnya, FR-4, fleksibel), ketebalan, dan persyaratan tepi. Pastikan mata bebas dari keausan, kerusakan, atau deformasi. Operator harus memakai alat pelindung diri, termasuk masker debu, kacamata pengaman, dan sarung tangan tahan potong, untuk menghindari cedera akibat serpihan dan kontak dengan alat. Pemuatan dan Penempatan Bersihkan permukaan PCB dan meja kerja mesin untuk menghilangkan minyak, debu, atau sisa solder yang dapat memengaruhi efek hisap. Saat menggunakan hisap vakum atau penjepitan, pastikan PCB rata terhadap meja, bebas dari lengkungan atau offset, untuk mencegah kelonggaran selama pemrosesan yang dapat menyebabkan kesalahan pemotongan.Gunakan probe mesin untuk mengkalibrasi titik referensi dan mengonfirmasi akurasi penempatan dalam ±0,02mm. Sesuaikan kembali parameter penempatan jika perlu.Kontrol Proses Sebelum memulai mesin, lakukan uji coba untuk memverifikasi bahwa jalur gerakan alat konsisten dengan jalur yang diprogram. Hanya mulai pemrosesan formal jika tidak ada risiko tabrakan.Kontrol kecepatan spindel dan laju umpan, sesuaikan sesuai dengan spesifikasi alat dan ketebalan PCB (biasanya 8.000-30.000 rpm dan 50-300 mm/menit). Hindari kecepatan berlebihan yang dapat menyebabkan panas berlebih pada alat, atau laju umpan berlebihan yang dapat menyebabkan gerinda tepi atau robekan PCB.Gunakan metode penggilingan berlapis, dengan kedalaman setiap potongan tidak melebihi 1/3 dari diameter alat. Kontur kompleks memerlukan peningkatan lintasan penggilingan untuk mengurangi tegangan pemesinan.Amati status pengoperasian mesin selama pemrosesan, perhatikan setiap suara alat yang tidak biasa dan pelepasan chip yang lancar. Segera tekan tombol darurat jika ada kelainan yang terdeteksi.Prosedur Pengoperasian Keselamatan Jangan membuka pintu keselamatan saat mesin beroperasi. Jangan menyentuh pemotong yang berputar, papan PCB, atau meja kerja dengan tangan Anda untuk menghindari keterjeratan atau goresan.Jangan mengganti pemotong, menyesuaikan perlengkapan, atau memodifikasi parameter pemrosesan saat mesin berjalan. Selalu matikan mesin dan cabut kabel daya sebelum beroperasi.Saat menangani serpihan PCB, gunakan pistol udara atau penyedot debu. Jangan meniup atau membuang dengan mulut Anda untuk mencegah serpihan masuk ke saluran pernapasan atau menggores kulit. Pasca-Pemrosesan Setelah mematikan mesin, tunggu hingga pemotong benar-benar diam sebelum mengeluarkan unit PCB yang terpisah untuk menghindari kerusakan akibat inersia alat. Bersihkan meja kerja mesin, pemotong, dan perangkat hisap untuk menghilangkan sisa serpihan untuk mencegahnya memengaruhi akurasi operasi pemesinan berikutnya. Periksa tepi potongan (untuk gerinda dan robekan), akurasi dimensi, dan integritas sirkuit unit PCB. Jika ada masalah kualitas yang ditemukan, segera selidiki proses atau pemotong untuk kemungkinan penyebab. Perawatan dan Perawatan Peralatan Periksa secara teratur keausan pemotong dan ganti pemotong yang sangat aus untuk menghindari kompromi kualitas pemotongan atau menyebabkan kerusakan pemotong. Bersihkan secara teratur rel pemandu, sekrup timah, dan spindel peralatan, dan tambahkan pelumas untuk memastikan kelancaran pengoperasian bagian yang bergerak. Kalibrasi secara teratur akurasi penempatan dan tekanan vakum peralatan, catat parameter pengoperasian peralatan dan status perawatan, dan simpan log perawatan.

Seiring dengan meningkatnya permintaan akan manufaktur yang cerdas dan fleksibel, produsen elektronik mencari solusi yang lebih seimbang yang menggabungkan efisiensi, kualitas, dan efektivitas biaya. Sebagai respons, Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. telah meluncurkan Solusi Lini SMT Semi-Otomatis terbarunya, yang dirancang untuk membantu pabrik bertransisi dengan lancar dari operasi manual ke produksi cerdas. Desain Modular untuk Kompatibilitas Multi-Ukuran Lini SMT semi-otomatis menampilkan struktur modular yang memungkinkan konfigurasi fleksibel dari loader, printer, mesin penempatan, oven reflow, stasiun inspeksi, dan unloader. Ini mendukung berbagai ukuran PCB, memungkinkan satu lini produksi untuk menangani beberapa produk secara efisien dan meningkatkan pemanfaatan peralatan dan fleksibilitas produksi. Pengurangan Biaya Tenaga Kerja dan Operasi yang Disederhanakan Menemukan keseimbangan sempurna antara otomatisasi dan kontrol manusia, sistem ini mengintegrasikan penyelarasan cerdas, konveyor otomatis, dan modul inspeksi yang presisi. Operator dapat dengan mudah melakukan tugas pemuatan, inspeksi, dan pembongkaran, mengurangi intensitas tenaga kerja dan meminimalkan persyaratan pelatihan sambil meningkatkan konsistensi dan throughput. Koordinasi yang Efisien dan Integrasi yang Terukur Lini semi-otomatis memungkinkan komunikasi tanpa batas antara setiap proses melalui antarmuka data, memastikan operasi yang disinkronkan dan kemampuan lacak proses. Ini juga dapat dihubungkan ke sistem MES untuk manajemen dan visualisasi data produksi, membuka jalan untuk peningkatan bertahap ke produksi yang sepenuhnya otomatis. Memberdayakan Transformasi Manufaktur Cerdas Lebih dari sekadar solusi otomatisasi tingkat pemula, lini SMT semi-otomatis berfungsi sebagai fondasi strategis untuk transformasi digital. Menggabungkan kemampuan beradaptasi yang tinggi dengan efisiensi biaya, ini memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas tanpa investasi yang berlebihan. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. tetap berkomitmen pada inovasi, menawarkan solusi otomatisasi komprehensif—dari mesin tunggal hingga lini produksi penuh—untuk membantu pelanggan membangun sistem manufaktur yang efisien, andal, dan cerdas.