Empat Teknologi Terobosan Mesin Solder Selektif Untuk Sistem Solder Pot

Satu.Penggunaan nosel semprot dan posisi vertikal fluks solder semprot PCB akan meningkatkan keseragaman dan penetrasi.

Semprotan papan PCB vertikal (dengan sistem pengoptimalan jalur)

A. Penggunaan nosel semprot dan posisi vertikal akan memungkinkan fluks solder pada PCB menyebar lebih merata, kinerja pembasahan lubang yang lebih baik dan meningkatkan daya rekat logam solder.

Metode Fluks Solder Tradisional Metode Fluks Solder Baru

B. Sistem optimasi jalur menjamin keseragaman lapisan fluks saat disemprotkan untuk kedua kalinya.

C.Sistem perangkat lunak canggih, PCB akan disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kecepatan transportasi.

Dua.Penggunaan wadah solder besi cor dengan pelapis keramik dapat meningkatkan masa pakai wadah solder.

Panci solder besi cor anti karat baru.

Perilaku korosi penelitian bahan pot solder gelombang bebas timbal (topik penelitian kandidat Master Institut Teknologi Harbin 2006),

   1. Wadah solder besi cor.   2. penggantian 5 tahun,

1. Ketebalan dinding besi cor pot 10mm menahan deformasi di bawah panas.

2. Besi tuang mengandung grafit dalam jumlah besar dan memiliki kelembaban rendah sehingga mengurangi efek korosi.Lapisan keramik meningkatkan ketahanan korosi dan kehalusan permukaan, karenanya;meningkatkan masa pakai pot solder.

Tiga.Perangkat yang menggunakan saluran dan nosel baru mengurangi jumlah oksidasi sehingga secara efektif memangkas biaya pengoperasian.

Menurunkan perangkat terak oksida.

Karakteristik pembentukan terak solder oksida gelombang bebas timah dan meningkatkan langkah-langkah proses (topik penelitian kandidat Master institut Teknologi Harbin 2007)

Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat oksidasi:

Oksidasi solder dapat disebabkan oleh banyak faktor yang berbeda, beberapa tidak dapat dikendalikan seperti suhu tinggi dari penyolderan.Faktor-faktor lain dapat dikontrol dengan menggunakan ukuran mekanis seperti laju aliran, penurunan, penampang melintang, semprotan fluks, dll.

Jumlah Oksidasi = f (jumlah drop, area kontak, koefisien kecepatan, koefisien suhu) kuantitas variabel: jumlah drop, kecepatan, area kontak Kuantitas tetap: suhu solder:

Tindakan khusus untuk mengurangi oksidasi.

1. Dengan mengontrol laju aliran puncak, mengurangi penurunan, membatasi area kontak dan memperpendek jalur pergerakan, kami dapat secara efektif mengurangi oksidasi dan menghilangkan jumlah lipatan yang dihasilkan.Kita dapat mencegah pembentukan oksida hitam dengan menggunakan rotasi dinamis untuk mengisolasi oksigen.

2. Sesuaikan lebar nosel sesuai dengan lebar PCB sehingga secara efektif mengurangi oksidasi solder.

Laporan uji residu oksidasi.

Kriteria Pengujian∶

Simulasikan proses produksi pelat normal

Suhu tungku timah: 260

Lebar puncak: 400mm

Tinggi gelombang: 8mm

Waktu pengujian: 8 jam

Memimpin industri dengan biaya operasi rendah sebagai pemasok peralatan solder gelombang.

Four.Penggunaan impeller baru dan desain bagian meningkatkan kelancaran puncak.

Teknologi untuk mengontrol kelancaran puncak.

SEBUAH.Nosel, jalur lintasan, dan struktur impeller semuanya secara langsung mempengaruhi kelancaran puncak.

B. Kehalusan puncak dapat dikontrol dalam 0,5mm.

Catatan: Penguji kinerja penyolderan gelombang Jerman nilai terukur aktual berada dalam 0.2mm.

Desain Perangkat Lunak yang ramah pengguna.

1. Bagan demonstratif yang baik sebagai antarmuka sehingga mudah dioperasikan;

2. Fungsi kueri SPC tambahan menghasilkan kontrol proses produksi yang lebih efisien dan menjamin kinerja yang lebih stabil.

3.Termasuk informasi pemecahan masalah, masalah umum dan solusi dalam perangkat lunak yang membantu mengurangi biaya pelatihan.

Keuntungan dari campuran panaskan.

1.Pemanasan awal IR dapat meningkatkan suhu dengan cepat dan pemanasan awal udara panas dapat meningkatkan keseragaman suhu.

2.Mix pemanasan awal IR dan pemanasan awal udara panas tidak hanya menaikkan suhu dengan cepat tetapi juga meningkatkan keseragaman suhu.

3.Mixed pemanasan awal berjalan sangat baik dengan fluks air-solulde.

Perangkat penyemprotan selektif parsial bawaan.

1.Motor stepper bergerak ke arah sumbu X ard Y untuk mencapai penyemprotan fluks selektif parsial.

melalui sabuk sinkron, sekrup bola dan rel panduan linier.

2. Nosel semprot yang sangat baik dapat mewujudkan semprotan spot, semprotan garis, dan semprotan persegi panjang.

3. Dikendalikan oleh papan kontrol gerak PC +, respons cepat, akurasi tinggi, dapat diprogram, dan ramah pengguna Ul.4. Cocok saat penyemprotan area di bawah 50% dari total area, yang dapat menghemat fluks lebih dari 50%.

Perangkat pengisian Nitrogen parsial dari pot solder.

1. Unit pelepas nitrogen parsial dapat meminimalkan jumlah nitrogen untuk menciptakan konsentrasi nitrogen yang tinggi di sekitar gelombang.

2. Penggunaan tabung nano berpori stainless steel melepaskan nitrogen secara seragam dan dalam konsentrasi tinggi

3. Pengukur aliran 3 mengontrol 3 tabung nitrogen dengan tingkat konsumsi pada 15m3 / jam dan konsentrasi nitrogen di sekitar nozzle adalah sekitar 1000ppm.

4. Jangan mendukung deteksi online konsentrasi nitrogen.